เครื่องขึ้นรูปม้วนกระเบื้องเคลือบ

การผลิตกระเบื้องหลังคาเคลือบเริ่มต้นด้วยขั้นตอนการคลายขด: หลังจากที่ขดลวดเหล็กเคลือบสำเร็จรูป-ถูกโหลดลงบนเครื่องคลายคอยล์ จะมีการตั้งค่าแรงตึงต่ำ (เพื่อป้องกันการยืดตัวของการเคลือบ) และแถบเหล็กจะผ่านลูกกลิ้งกำจัดฝุ่น-และที่ปัดน้ำฝนที่ไม่ทอ- เพื่อขจัดฝุ่นบนพื้นผิว จากนั้นจะเข้าสู่ส่วนการหล่อลื่นแบบสเปรย์ โดยที่สารหล่อลื่นระเหยจำนวนหนึ่งจะถูกละอองลงบนพื้นผิวเพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างสารเคลือบและลูกกลิ้งขึ้นรูป

จากนั้น แถบเหล็กจะผ่านเครื่องปรับระดับเคลือบยาง-ลูกกลิ้ง-จำนวน 9 เครื่องเพื่อบรรเทาความเครียดของขดลวดภายใน หากจำเป็นต้องมีการพิมพ์ลายนูน แถบจะดำเนินการ-ทันทีหลังจากการปรับระดับ-ผ่านลูกกลิ้งที่มีลวดลายเพื่อพิมพ์ลวดลายต่างๆ เช่น เกล็ดปลาหรือพื้นผิวลายไม้ (โดยควบคุมความลึกให้อยู่ภายใน 0.2 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้สารเคลือบเสียหาย)

กระบวนการขึ้นรูปถือเป็นแกนหลักของการดำเนินงาน: แถบเหล็กจะเคลื่อนผ่านลูกกลิ้ง 18 ชุดตามลำดับ ซึ่งค่อยๆ ขึ้นรูปเป็นโปรไฟล์โค้งและลักษณะขอบด้านข้างที่ประสานกันของกระเบื้องมุงหลังคา ลูกกลิ้งทั้งหมดที่สัมผัสกับพื้นผิวแผ่นจะถูกขัดเงา-หรือเคลือบด้วยยาง ในขณะที่ล้อนำทางด้านข้างสร้างจากไนลอนเพื่อป้องกันรอยขีดข่วน

สุดท้าย กระเบื้องจะต้องตาย-ตามความยาวที่ระบุ ในระหว่างการตัด แผ่นยึดแบบนิวแมติกจะยึดกระเบื้องให้เข้าที่ก่อนจึงจะดำเนินการตัด พื้นผิวสัมผัสของแม่พิมพ์ตัดจะติดแผ่นโพลียูรีเทนเพื่อรองรับแรงกระแทก ดังนั้นจึงมั่นใจได้ว่าปลายกระเบื้องไม่มีเศษหรือครีบ กระเบื้องที่เสร็จแล้วจะถูกลำเลียงออกผ่านสายพานลำเลียง โดยผู้ปฏิบัติงาน-สวมถุงมือเพื่อปกป้องพื้นผิว-ตรวจสอบคุณภาพก่อนบรรจุภัณฑ์

ขั้นตอนการผลิตทั้งหมดถูกควบคุมโดยระบบ PLC โดยมีความเร็วในการผลิตตั้งแต่ 8 ถึง 20 เมตรต่อนาที เมื่อสลับระหว่างโปรไฟล์กระเบื้องที่แตกต่างกัน ลูกกลิ้งลายนูนและลูกกลิ้งขึ้นรูปดาวน์สตรีมจะต้องแลกเปลี่ยน-กระบวนการซึ่งโดยทั่วไปจะใช้เวลาประมาณหนึ่งชั่วโมงครึ่งถึงสองชั่วโมง